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금속 3D프린터

다품종 소량 생산으로 급변하는 산업환경에 민첩한 대응이 가능한 3D 프린터 입니다.

DMP Factory 500

검증된 금속 AM 기술
3D Systems의 검증된 금속 적층 제조 기술에서 파생된 DMP Factory 500 솔루션은 낮은 총 운영비용(TCO)으로 금속 3D 프린팅의 균일하고 반복 가능한 부품 품질과 높은 생산성을 실현하고자 설계되었습니다.
스마트제조 워크플로 최적화
확장성, 일관적인 고품질 부품, 높은 처리량 및 낮은 총 운영비용으로 최적화 된 스마트제조 워크플로우 제공

특장점

확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성
균일하고 재현 가능한 품질
낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅
높은 생산성
완벽한 대형 파트

제품사양

DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
제작사이즈 (W x D x H) : 500 x 500 x 500mm
고유한 진공 챔버 개념(O2 < 25ppm)
신속하게 전환 가능한 이동식 프린트 모듈
고속 양방향 파우더 융착

모듈화로 스마트 워크플로우 구축

DMP Factory 500 솔루션은 활용도를 최적화하여 효율성을 극대화하기 위해 설계된 기능별 모듈로 구성됩니다. DMP 500의 각 모듈은 이동식 프린트 모듈(RPM)과 완전 통합되어 제어식 프린트 환경을 위해 진공 밀폐되어있으며, 지속적인 생산 워크플로를 위해 프린터와 파우더 모듈 사이를 이동하도록 설계되었습니다.

프린터 모듈은 지속적인 24/7 파트 프린팅을 위해 고안되었습니다. 파우더 관리 모듈(PMM)은 제작 플랫폼의 파트에 묻은 파우더를 효과적으로 제거하고, 사용하지 않은 금속 파우더 소재를 자동으로 재활용하여 RPM을 다음 출력을 위해 세팅하도록 설계되었습니다.

생산 워크플로 요구를 충족시키는 데 필요한 최적화된 모듈 수와 유형으로 공장 설정을 구성하세요.

대형 부품을 한 번에 출력

DMP Factory 500 솔루션의 지능형 레이저 구성 및 3DXpert 소프트웨어 구동 스캔 기술은 빌드사이즈크기의 완벽한 대형 부품 생산을 가능케 합니다. 이로써 재료 특성이 뛰어난 금속 3D 프린팅 부품에 최고 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

반복 정확성

생산에 있어서 일정한 부품 품질은 필수적입니다. DMP Factory 500의 RPM은 배치별로 일정한 파우더 제어를 제공하여 확장 가능한 금속 적층 제조를 실현합니다. 최소 O2 함량을 보장하는 진공 챔버가 탑재된 DMP Factory 500은 고품질 금속 부품을 제공합니다. 진공 챔버가 일관된 높은 재료 품질을 보장하여 반복 사용이 가능하므로 파우더 폐기물을 최소화합니다.

높은 생산성

복수 레이저를 통한 대형 제작 용적(500 x 500 x 500mm) 및 높은 처리량으로 DMP Factory 500 솔루션은 금속 적층 제조의 높은 생산성을 제공합니다. 모듈형 설계와 결합된 생산 확장은 금속 프린터와 파우더 모듈의 추가 설치로 간단히 수행됩니다.

합리적인 운영비용

DMP Factory 500 솔루션의 모듈형 설계를 사용하면 모든 금속 3D 프린팅과 파우더 관리 모듈의 지속적인 기능 지원을 통해 가동시간, 처리량 및 운영 가치를 극대화할 수 있습니다. 생산 워크플로에 필요한 모듈의 수와 유형을 매칭시키는 능력은 투자의 최적화와 수동 공정의 최소화를 통해 소유비용과 운영비용을 한층 절감하는 데 도움이 됩니다.