WAZER 자체 CNC 워터젯으로 프로토타이핑 속도를 가속화합니다

선도적인 개인 항공 제공 업체가 WAZER 워터젯 커터를 사용하여 비행 경험을 업그레이드 하는 방법을 알려줍니다. 그들은 30년 넘게 Lear Jets를 운항해 승객들에게 안전, 고급스러움, 최첨단 기술을 제공했습니다. 왜냐하면 개인 항공 고객은 매우 까다롭고 여행의 모든 단계에서 일류 비행 경험을 기대하기 때문입니다.

경쟁력 있는 럭셔리 사업을 운영하려면 지속적으로 항공기를 업그레이드하고, 항공기와 비행 경험을 차별화하기 위한 기능과 서비스를 추가하거나 개선해야 합ㄴ디ㅏ. 이러한 비행기에서 작업한다는 것은 주로 알루미늄(일부 스테인레스스틸 포함)으로 작업하고 기존 항공기에 특수 기능을 추가하기 위해 새로운 부품을 설계하고 제작하는 것을 의미합니다.

비행 안전 책임자인 Jay는 항공기를 업그레이드하고 개선하는 작업을 이끌고 있습니다. 이전에 그는 CNC 펀치 기계로 생산되거나 수작업으로 제작되거나 리드 타임이 긴 제조 공장에 아웃소싱된 부품을 활용하여 프로토타입을 설계했습니다. 그 결과 품질이 좋지 않고, 불필요한 지연이 발생하고, 부품 간 불일치가 발생했습니다. 

전체 항공기를 지원하고 알려진 품질을 유지하기 위해 Jay는 항공용 WAZER 소형 워터젯을 도입하여 내부 작업을 유지하고 품질을 개선하며 부품 속도를 높였습니다. 가장 큰 프로젝트 중 하나인 항공기 전체에 최신 WIFI를 설치하는 작업이 성공적으로 이루어졌습니다. 이를 위해서는 장비를 수용할 브래킷과 전자 상자를 비행기에 장착해야 했습니다. 대체 공급업체의 경쟁 부품은 너무 커서 수하물칸의 1/3을 채웠을 것입니다. 대신 Jay의 팀은 자체 설계하고 WAZER에서 제작하여 몇 주 동안의 시간을 절약하고 수하물 칸을 그대로 유지했습니다. 

"얼마나 정확한지 놀랍습니다."

WAZER 워터젯과 함께 작업하면 기존 항공기의 새로운 부품을 설계하고 프로토타입화하는 과정을 가속화하는 데 도움이 됩니다. Jay는 WAZER 워터젯을 사용하면 나사 구멍이나 장착 탭을 이동하기 위해 부품을 수정해야 하는 경우 사내에서 작업을 수행하고 지체 없이 새 부품을 절단할 수 있다고 언급했습니다. 병렬 테스트에서 그는 3/8인치 알루미늄의 새부품을 10분 만에 절단한 반면, 동일한 부품을 손으로 절단하는 데는 2시간이 걸렸습니다.