Model No Funiture는 지속 가능한 하이테크 접근 방식으로 3D Systems의 EXT Titan™ 펠렛 압출 프린터를 통해 고급 가구를 제작하여 가구 산업에 재편하고 있습니다. 톱밥과 기타 식물 폐기물을 3D 프린터로 재활용하는 것부터 3D 프린팅을 활용한 주문형 design 공정 구현까지, Model No 환경에 미치는 영향이 없습니다.

"최근 추정에 따르면 상업용 실내 인테리어 매출은 약 5년마다 발생합니다. 이러한 인테리어에 사용되는 대부분의 가구는 석유 기반 플라스틱으로 만들어지고 구식 제조 공정으로 만들어 컨테이너에 담겨 배송되고 대규모 시설에 보관됩니다. 유해한 탄소 배출과 폐기물을 대량으로 배출한 대부분의 가구는 수명이 다한 미국 매립지에 버립니다.

우리는 체계적인 변화에 대응하고 있습니다. Model No 에서 우리는 3D Systems의 EXT 타이탄 펠릿 프린터와 바이오 레진 및 무독성 소재를 사용하여 가구 제조 프로세스를 간소화했습니다."

- Philip Raub, CEO, Model N°

적층 기반

Model No는 2018년에 시작되었습니다. 창립자는 맞춤형 가구를 현지에서 지속적으로 제작하는 동시에 제품을 적시에 납품할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 이들은 대형 3D 프린팅이 해결책이 될 수 있다고 생각했지만 기존 필라멘트 3D 프린터로는 프린트 속도와 지속 가능한 소재 선택에 있어서는 부족함을 발견했습니다. Model No는 EXT Titan Pellet 시스템에서 펠릿을 사용하여 3D 프린팅하면서 지속 가능한 맞춤형 바이오 레진 컴파운드를 활용하는 동시에 증착률을 크게 높여 제품을 더 빨리 생산할 수 있었습니다. 

필수사항

협력 프로젝트의 일환으로, Model No와 선정된 미션 중심 design 파트너는 협력 프로젝트의 일환으로 완전한 원형을 유지하고 폐기물을 남기지 않는 제품 컬렉션을 설계했습니다. 이들은 회수한 목재를 베이에어리어에서 현지에 조달하여 CNC 기계로 가구를 제작했습니다. CNC 밀링 공정에서 발생하는 톱밥 폐기물을 3D 프린트가 가능한 바이오 레진 펠릿을 맞춤 합성하는 데 사용되었습니다. 그 다음 업사이클링된 목재 충전 PLA 펠릿 소재를 사용하여 목재 제품을 보완하는 동시에 절삭 밀링 공정이 환경에 미치는 영향을 중화하는 독특한 가구 및 예술품을 프린트했습니다. 

Model No의 CEO인 Philip Raub에 따르면 바이오 레진을 사용한 3D 프린팅, 목재 가공, 천 재봉 등 Model No가 제품에 사용하는 모든 소재는 재생성, 생분해성, 재활용성이 뛰어나고 지속 가능한 인증을 획득했습니다. 이 회사의 모든 레진은 5년 안에 퇴비로 사용할 수 있는 업사이클링 된 식물 폐기물로 배합됩니다.

완전한 순환 과정을 추구하면서 Model No는 재활용 프로그램을 통해 고객이 수명이 다한 제품을 회수하여 재사용하여 제품 수명 주기를 완료할 수 있도록 하고 있습니다. "미래에 이러한 기술은 우리의 고객과 브랜드 파트너에게 우리 제품의 애프터 라이프 솔루션을 개발할 수 있는 능력을 제공할 것입니다. 그동안 고객을 위한 회수 프로그램도 제공하고 있습니다." 라고 Raub는 설명합니다. "또한 3D Systems에서 제공하는 폐기물이 전혀 없고 태양 에너지를 사용하는 최첨단 대형 3D 프린터를 사용하기 때문에 우리가 만드는 모든 제품에 폐기물이 없습니다."

 

디지털 장점

AM을 통해 Model No는 대량 맞춤화 및 주문형 제조는 물론 고유한 설계 및 반복 프로세스를 통해 디지털 제작의 이점을 극대화합니다. "우리는 모든 것을 주문형으로 제작합니다. 우리 고객들은 자신의 제품을 맞춤 제작하거나 사전에 설계된 카탈로그에서 주문할 수 있기 때문에 재고를 제거할 필요도 없고, 낭비되는 생산도 해결할 수 있습니다."라고 Raub는 말했습니다. 공정 초기에 CAD 및 3D 프린트 원형 제작을 통해 설계를 수정할 수 있는 기능을 통해 Model No는 단일 design를 확장하고 하나의 아이디어에 기반한 전체 제품군을 만들 수 있습니다. 

Model No에서 판매를 기다리고 있는 제품으로 가득 찬 창고도 없습니다. 이 회사는 모든 제품을 주문에 따라 제조하여 폐기물과 운영 비용을 줄이면서 비교적 빠른 처리 시간을 유지합니다. 대부분의 제품은 주문에서 배송까지의 표준 리드 타임으로 8주가 소요되며, 대량 주문은 일반적으로 12주 정도 걸립니다. 이러한 리드 타임은 기존 방식으로 제조된 맞춤형 가구의 일반적인 것보다 훨씬 빠릅니다. 

지속 가능한 결과

Model No의 접근 방식이 효과가 있는 것은 분명합니다. 이들 회사의 제품에 대한 수요는 매우 높으며 회사는 매년 성장 목표를 달성하고 있습니다. AM을 지속 가능한 생산 공정의 중추로 삼고 Model No는 3D 프린터를 추가하여 생산 용량을 늘리는 방식으로 규모를 관리했습니다. 현재는 연속 작동이 가능한 EXT 1070 Titan Pellet 3D 프린터 3대를 운영하고 있습니다.

"Model No와의 파트너십은 약 3년 전 Model No가 개념 모델을 제시하면서 시작되었습니다. 그들이 얼마나 발전했는지를 보는 것은 매우 만족스럽습니다. 이는 3D Systems의 펠릿 압출 3D 프린터로 가능한 독특한 제조 응용 분야를 완벽하게 보여주는 예입니다."

- Rahul Kasat, 부사장 - Titan, 3D Systems