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귀금속 제작에 3D 프린터가 사용되는 이유

정확성과 세부 형상: 3D 프린팅 기술은 매우 정밀하고 세부적인 디자인을 구현할 수 있습니다. 귀금속 제작에서는 디테일한 디자인과 복잡한 형태가 중요한데, 3D 프린터를 사용하면 디자인의 정확성을 유지하면서도 복잡한 형태를 제작할 수 있습니다.

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비용 절감: 전통적인 귀금속 제작 방법은 주조나 조각으로 수작업을 필요로 하며, 이에는 많은 시간과 인력이 필요합니다. 3D 프린터는 자동화된 공정으로 제작을 수행하므로 비용을 절감할 수 있습니다. 또한, 3D 프린터를 사용하면 부가적인 재료 낭비도 줄일 수 있습니다.

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개인 맞춤 제작: 3D 프린터는 디지털 파일을 기반으로 제품을 제작하기 때문에 맞춤형 귀금속 제작에 이상적입니다. 개별 고객의 요구에 맞게 제품을 디자인하고 제작할 수 있으며, 쉽게 수정하거나 다양한 디자인을 시도할 수 있습니다.

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시간 단축: 3D 프린팅은 공정의 간소화와 자동화로 인해 귀금속 제작에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있습니다. 전통적인 방법에 비해 더욱 빠른 생산 주기를 가지며, 더 빠르게 제품을 고객에게 제공할 수 있습니다.

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​JCAST-GRN 10 소재 

특히 보석 주조 전문가를 위해 설계된 Figure 4® JCAST-GRN 10 소재는 귀금속 주조를 위한 정확하고 재현 가능하며 매우 상세한 마스터 패턴을 제작하게 해줍니다. 고대비 녹색 소재는 번아웃 시 재와 잔류물이 최소화되어 캐스팅이 용이하여 고품질 주얼리 제품을 빠르게 생산 가능합니다.

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주얼리 제작 과정

오늘 소개할 내용은 DLP 방식의 Figure 4프린터를 이용하여 귀금속을 만들어 봤습니다. 아래 그림처럼 JCAST-GRN 10 소재로 프린팅이 완료된 상태이고 빌드 시간은 약 2시간 30분이 소요되었습니다. 

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세척을 위해 IPA 용액에 담가 표면에 묻어있는 레진을 제거합니다 

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세척을 완료한 프린팅 결과물을 LC-3DPrint Box에 넣어 경화시킵니다

이제 이 결과물을 가지고 국내 귀금속의 메카 종로를 방문하여 은 소재로 주물(casting)과 고무가다(mold)를 진행하였습니다

아래 주물 과정을 정리해 보았습니다

다음은 고무가다(몰드) 공정입니다.

하루 정도의 시간을 두고 다시 종로를 방문했을 때 후처리를 하기 전의 캐스팅된 상태의 은 제품을 볼 수가 있었습니다.

작은 부분까지 섬세하고 정교하게 잘 나온 것 같습니다. 

이상 유일쓰리디였습니다.

감사합니다.