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3D 스캐너

전문가 및 산업용 3D 스캐너 라인업을 소개합니다.

OptimScan Q12

Specification
고정밀 3D 검사 스캐너
- 스캔 범위 : 넓은 범위: 430 × 300 mm, 작은 범위: 160 × 110 mm
- 정확도 : 넓은 범위 : 0.015 mm, 작은 범위: 0.005 mm
- 포인트 거리 : 넓은 범위 : 0.1 mm, 작은 범위: 0.04 mm
- 작동 거리 : 넓은 범위 : 590 mm, 작은 범위: 210 mm
- 피사계 심도 :넓은 범위 : 300 mm, 작은 범위: 60 mm
- 해상도 : 4 × 12.3MP
- 광원 : Blue LED
- 무게 : OptimScan Q12: 3.5 kg
- 치수 : 366 × 162 × 132 mm
- 인증 : CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50, TELEC, TiSAX
- 수용 테스트 : VDl/VDE 2634 Part2 (ISO 17025 인증 정확도 연구소에서 인증)

안정적인 고성능

OptimScan Q12는 4개의 12.3 메가픽셀 카메라를 탑재해 물체 표면의 미세한 형상을 정밀하게 스캔합니다. 고성능 하드웨어와 최신 3D 재구성 알고리즘이 결합되어 최대 0.005 mm의 높은 정밀도와 안정적인 반복 측정 성능을 제공합니다.

듀얼 스캔 범위, 간편한 조작

OptimScan Q12는 버튼 한 번으로 두 가지 스캔 범위를 간편하게 전환할 수 있어, 조리개나 초점 거리 조정이 필요하지 않습니다.

서로 다른 범위에서 스캔한 데이터는 소프트웨어에서 자연스럽게 결합되어, 빠르고 정밀한 작업이 가능합니다.

넓은 범위: 430 × 300 mm
작은 범위: 160 ×110 mm

싱글-듀얼 카메라 데이터 캡처

싱글-듀얼 카메라 데이터 캡처 기능은 데이터 범위를 효과적으로 확장하고 산업 부품의 일반적인 회전 구석 및 접합부와 같은 스캔 데이터의 완전성을 향상시킬 수 있습니다.

다중 노출, 빠른 스캐닝

내장된 듀얼 칩 컴퓨팅 모듈로 구동되는 OptimScan Q12는 빠른 이미지 획득과 데이터 처리를 제공합니다. 각 촬영은 1초 이내에 이루어지며, 1200만 포인트를 뛰어난 정밀도로 캡처합니다.

워크플로우를 더욱 효율화하기 위해 Q12는 다양한 노출 모드를 제공하며, 그 중에는 지능형 자동 노출 모드도 포함되어 있어, 다양한 표면 상태에서도 최적의 결과를 보장하면서 스캔 시간을 대폭 단축시킵니다.

다용도 및 고도의 적응성

OptimScan Q12는 컴팩트하고 휴대가 용이하며, 유연한 수동 스캔 기능을 제공합니다. 반자동 운영을 위해 고정된 삼각대와 최대 20kg의 하중을 지원하는 자동 턴테이블과 결합되어, 스캔 효율성과 일관성을 향상시킵니다. 완전 자동 모드에서는 로봇과 통합되어 정밀하고 반복적인 검사 작업을 수행할 수 있습니다.

자동화된 검사 솔루션

OptimScan Q12는 지능형 3D 검사 시스템과 원활하게 통합되어 스캔부터 보고서 생성까지 완전히 자동화된 워크플로우를 지원합니다.

워크플로:

1. 로봇 이동 경로 설정

2. 자동화 3D 스캐닝

3. 자동화 데이터 분석

4. 자동화 보고서 생성

지원

SHINING 3D는 단순히 장비를 제공하는 데 그치지 않습니다. 맞춤형 솔루션, 글로벌 지원, 그리고 고객의 성공을 위한 헌신을 제공합니다. 직관적인 도구부터 정밀한 정확도까지, SHINING 3D는 고객의 작업에 힘을 실어 드립니다.

우리 스캐너로 달성할 수 있는 것

부품 치수 검사 (GD&T)

적용 상황: 엔진 블록, 변속기 하우징, 터빈 블레이드, 제동 시스템 부품과 같은 정밀 가공 부품. 기능: CAD 모델과 비교하여 기하학적 공차 분석(예: 평탄도, 진원도, 위치)을 위한 고밀도 포인트 클라우드 데이터를 빠르게 수집합니다. 가공 오류(예: 버, 변형)를 감지하여 산업 표준 준수를 보장합니다.

스탬핑 부품 및 판금 품질 관리

적용 상황: 펜더, 섀시 구조 부품과 같은 스탬핑 판금 부품. 기능: 표면 윤곽을 스캔하여 스프링백 효과를 분석하고 스탬핑 다이 설계 파라미터를 최적화합니다. 풀사이즈 검사(FAI)를 수행하여 미세한 주름이나 균열을 감지하여 후속 용접 및 조립 문제를 줄입니다.

금형 개발 및 수리

적용 상황: 사출 금형, 다이캐스팅 금형. 기능: 마모된 금형을 스캔하고 리버스 엔지니어링을 수행하여 수리 또는 재제조 지침을 위한 3D 모델을 생성합니다. 기존 금형과 새 금형의 데이터를 비교하여 수명 주기를 예측하고 다운타임 비용을 줄입니다.

자동화된 인라인 검사

적용 상황: 중요 생산 라인 스테이션. 기능: 로봇 팔과의 통합으로 완전 자동화된 스캔이 가능합니다. 실시간 검사 보고서가 생성되어 생산 추세를 모니터링하고 조기 편차 경고를 제공합니다.

자주 묻는 질문

물체의 컬러 텍스처를 스캔할 수 있나요?

아니요. OptimScan Q12에는 물체의 텍스처 정보를 캡처할 수 있는 컬러 카메라가 없습니다.

OptimScan Q12는 어떤 크기의 물체를 스캔할 수 있나요?

자동차, 전자, 금형 제조 등과 같은 고정밀 적용 분야의 중소형 물체에는 OptimScan Q12를 사용하는 것이 좋습니다.

Optimscan Q12로 스캔하는 동안 마커가 필요하나요?

OptimScan Q12는 마커리스 스캔을 지원합니다. 더 높은 정확도 요구 사항을 위해 1mm, 2mm 또는 4mm 비반사 마커를 인식할 수 있습니다.

OptimScan Q12로 검사를 수행하는 방법은 무엇인가요?

OptimScan Q12 소프트웨어는 비교, 교차 단면, 특징, 치수, 게이지, 보고서 및 빠른 측정과 같은 포괄적인 기능을 제공하는 SHINING3D Inspect 모듈을 통합하여 다양한 검사 요구 사항을 지원합니다.

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