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플라스틱 3D프린터

다품종 소량 생산으로 급변하는 산업환경에 민첩한 대응이 가능한 3D 프린터 입니다.

SLS 380

뛰어난 생산성
놀라운 처리량, 일관성, 성능으로 비용 효율적인 생산 부품을 만들 수 있는 차세대 SLS(선택적 레이저 소결법)솔루션 SLS 380을 소개합니다.
타사 대비 20% 낮은 운영비용
SLS 380은 동급 최고의 부품 품질, 빠른 제작 시간, 자동화된 생산 도구 및 동종 프린터 대비 20% 낮은 총 운영비용을 자랑합니다.

응용분야

충격과 온도에 강한 내구성 부품
커버, 하우징, 인클로저
지그 및 고정 장치
경량화된 생산 파트
손잡이, 핸들 및 기타 대시보드/인테리어 부품
스냅식 및 휘어지는 힌지 부품
기계 구성 요소
복잡한 덕트 작업

특장점

강력한 최종 사용 파트 및 기능성 원형의 더욱 신속한 제조
지원 또는 후처리 작업 없이 어떠한 디자인도 손쉽게 프린트
전문가용 응용 프로그램이 지원되는 통합 솔루션
완전 자동화된 소재 취급을 통해 귀중한 리소스 절약
자동화된 생산 도구로 워크플로 간소화
높은 처리량과 소재 효율을 통한 소유 비용 절감
SLS 시스템 중 가장 매끄러운 표면 마감, 높은 해상도와 에지 선명도

제품사양

Selective Laser Sintering(SLS) 기술
제작사이즈 (W x D x H) : 381 x 330 x 460mm
광범위한 생산 등급 Nylon 11, Nylon 12 및 강화 소재
일관된 기계적 속성
시간당 2.7l의 빠른 제작 속도
3D Sprint™ 적층 제조 소프트웨어가 포함된 간단한 제작 제어, 완전 자동 분말 처리, 3D Connect 기능(옵션)
자동화된 3D 파트 겹치기 기능
제작 용적 및 밀도 극대화

높은 수준의 반복 정밀성

SLS 380은 여러 부품, 빌드, 기계 및 현장에서 높은 수준의 반복정밀성을 자랑합니다. 새로운 수냉식 레이저 외에도 이 시스템은 맞춤형으로 개발된 3D Systems 알고리즘을 사용하여 챔버 내의 열 균일성을 실시간으로 관리, 모니터링 및 제어합니다.

초당 100,000개의 열 데이터 샘플

알고리즘은 초당 빌드 챔버 내에서 100,000개 이상의 열 데이터 샘플을 캡처하는 통합 고해상도 IR 카메라와 함께 별도로 보정된 8개의 히터를 관리합니다. 이 데이터는 IR 센서와 함께 빌드 프로세스 기간 동안 모든 부품 빌드 레이어의 온도를 유지합니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 더욱 일관된 열 균일성을 통해 제조업체는 이제 더 적은 인력과 더 낮은 운영 비용으로 더 나은 기계적 성능, 더 높은 반복성 및 더 큰 수율로 치수적으로 더 안정적인 부품을 제공할 수 있습니다.

재료 처리 자동화

SLS 솔루션 기능 중 중요한 부분은 재료 품질 센터(MQC)로, 새 분말과 재활용 분말을 최적의 비율로 제어, 혼합 및 공급합니다. SLS 프린터에는 MQC Single 및 MQC Flex의 두 가지 MQC 옵션이 있습니다. MQC Single은 하나의 SLS 프린터에 연결하도록 설계된 반면, MQC Flex는 최대 4대의 프린터에 재료를 동시에 전달하여 낭비를 최소화하고 작업자의 개입을 제거하도록 최적화되었습니다.

MQC Flex는 지정된 혼합 비율에 따라 새 분말과 재활용 분말을 자동으로 혼합하며, 출력 후 사용하지 않은 분말을 편리하고 즉시 보관할 수 있는 재활용 분말 통이 포함되어 있습니다.

자동화 후처리 모듈, AMT PostPro

3D Systems는 AMT와 제휴하여 분말 제거에서 연마까지 완벽하게 자동화된 후처리 워크플로우를 제공합니다. 최종 사용 부품을 신속하게 만들어내어 생산성을 높이고 비용을 절감합니다.

3D Sprint로 편집부터 출력까지 간편하게

SLS 380은 파일 준비, 편집, 출력 및 관리를 위한 소프트웨어인 3D Sprint를 사용합니다. 타사 소프트웨어를 추가할 필요 없이 설계에서 고품질의 실제 CAD 인쇄 부품을 출력할 수 있습니다. 3D Sprint는 최신 시간 절약 및 생산성 향상을 위해 지원합니다.